穿孔和开裂是波纹补偿器失效的主要形式

 波纹补偿器是一种良好的变形补偿设备，在催化裂化装置的设备及管路中已得到广泛的应用。但是由于催化反应再生系统的操作条件苛刻，腐蚀性极强，烟气中的催化剂对设备冲刷严重，因此波纹补偿器在使用过程中长则数月短则数天就发生失效。这是怎么一回事呢？下面亚太带大家了解下：

波纹补偿器的损坏形态主要表现为穿孔和开裂，原因是由于它接触的是再生烟气，其温度高达700摄氏度，主要成分为一氧化碳、二氧化碳、氧气、氯离子和水蒸气，在一定条件下它们会造成补偿器的腐蚀损坏，由于波纹补偿器的管壁很薄，极易造成穿孔和开裂。波纹补偿器的穿孔部位一般出现在下部的波峰部位，引起波纹补偿器穿孔的原因有三种：

1.氯化物引起的穿孔，烟气中的氯化物溶解在膨胀节内表面波峰处的冷凝液体中，形成含氯腐蚀介质，当期浓度超过产生点蚀的引发源，随着电腐蚀的不断发展最终导致穿孔。

2.烟气中催化剂粉尘等杂质沉积在波纹管的下部波峰处，使其覆盖下的金属表面在电解质溶液中与周围金属形成宏观腐蚀电池，其金属成为腐蚀电池的阳极而被腐蚀直至穿孔。

3.由于波纹补偿器没有保温，且内部有导流筒，有的还通冷却蒸汽，使得补偿器的表面温度较低，从而产生漏点腐蚀。

看完上述分析，在了解到波纹补偿器所受到的几种腐蚀情况后，大家需要针对不同的使用情况及腐蚀情况选择相应的处理对策，才能保证波纹补偿器良好的使用性能及持久的使用时间。